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應用常識
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常見的塑料製品不良現象
發布時間:2015-11-26 丨 閱讀次數:1940


開模或頂出時成品破裂
破裂是成品產生毛發狀之裂紋,嚴重地影響製品之強度,主要產生之如下:
(1)脫模不順。
(2)注塑過飽和。
(3)模具溫度過低。
(4)成品構造有缺陷。 
 
流紋
流紋(Flow Mark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現條紋形狀,流紋是先注入模腔內之材料冷卻過快,而與其後流入之材料間形成界線所致。為防止流紋產生,應提高材料之注塑溫度,改善材料之流動性、調整射出速度。 
 
黑紋
黑紋是成品產生黑色條紋之現象,其發生之主要原因材料熱分解所致,常見於熱安定不良之材料中。
 
成品表麵光澤不佳
成品表麵失去原來之光澤性,形成乳白色層膜或模糊狀態等皆為表麵光澤不佳之現象。 
 
結合線
結合線是二道或二道以上熔融材料合流所形成之細線,發生之原因如下:
(1) 模具構造引起材料流動方式。
(2) 熔融材料流動性不良。
(3) 熔融材料合流處卷入空氣,揮發物或離形劑等異物。
(4) 熔融材料合流部分溫度太低,使合流時未能充分熔合。 
 
充模不足
充模不足之原因主要有加工條件設定不適當,模具設計不良,成品厚度太薄等所致。
 
毛邊
當塑料在模腔內的壓力太大,其分模力大於鎖模力,因而迫開工模,就會產生毛邊。 
 
射紋
射紋的形成一般是由於射速啟動過快,使模腔內之空氣無法被熔融膠料壓出,空氣混合在膠料內,使得製品表麵光澤及顏色不均,因而影響外觀及降低機械強度。 
 
成品變形
成品變形之原因相當多,如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道係統不對稱等。 
 
澆道粘模
 
塑料製品粘模
在加工過程中發生粘模,首要考慮射壓或保壓是否過高,射壓過高會使成品過度飽和致塑料填充入其它空隙中產生脫模困難。 
 
塑料製品縮水
塑料成品表麵有凹陷、空洞都稱為"縮水",因而影響到成品之外觀,降低質量及強度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。